目前,，小型螺旋榨油機在農(nóng)村使用越來越多。而一些用戶由于沒有很好地掌握使用技術,，致使機器出油率低、油質(zhì)差,、故障多,、效益差。現(xiàn)將小型機動螺旋榨油機的正確使用,、油料的榨前處理,、毛油的精煉及常見故障的排除方法介紹如下。

(一)使用

1,、安裝調(diào)試 榨油機購回后,，應選擇光線充足，空氣流通,，有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝,，并用水泥處理好機器的底座。安裝好后,，應根據(jù)機器的說明書進行檢查,。著重檢查機器安裝是否正確，各連接管,、件是否牢固和安全,。然后調(diào)試，使機器處于正常的工作狀態(tài),。正式開機前,，廉潔奉公一面檢查零部件有無松動和損壞。各軸承潤滑油是否充滿,。轉(zhuǎn)動皮帶輪,，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音，若無方可開機,。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙,，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口，然后倒退2—3轉(zhuǎn),，使間隙控制在0.5—1毫米,。

2、開機 開機后,，應使榨油機空轉(zhuǎn)3—5分鐘,，然后把油餅或原料緩慢均勻喂入，將機膛磨熱,。機體溫度可高些,，反之可低些。一般要求在70—80度(用手摸機體外殼感到燙手)時,，方可開始壓榨,。

3,、壓榨 壓榨時，應嚴格控制出餅厚度,，油料品種不同,，壓榨次數(shù)不同，出餅厚度的控制要求也不同,，一般0.3—2.5毫米,。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機的說明書要求，視情況而定,。 壓榨芝麻等出油率較高的油料時,，可分批投料(每批5公斤為宜)，每批連榨

2—3次,。因首批壓榨,，油流較大，帶走的熱量較多,，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨,。再壓榨時出油相對減少，油流帶走的熱量較少,，可使機器溫度馬上回升到70—80度,，以保證正常工作機溫。每批投料,，均應按上述順序進行,。工作中，應用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋,，力求喂料均勻,，交應及時清理漏渣，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨,。

停機前,，應停止喂入新料，但需喂入一些油餅,，把榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙,，使榨膛內(nèi)多余油渣排出,。

4、停機后清理 停止工作后,，應抽出榨油機螺旋軸,，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)殘渣，以免硬結而影響下次工作,。折榨螺時,，應北將其托平,，防止碰傷，卸下后應立放,，以防變形,。

(二)常見故障的排除

1、突然停車,，螺旋軸卡死 ?壓榨初期,，榨膛未磨熱即大量投料引起，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進料,，反復磨機,，使溫度升高。?壓榨過程中,，榨膛斷料,，然后又大量投料，造成排料不暢,，榨膛被油料堵塞引起,。因此，加料時應連續(xù)均勻,，餅不能太薄,。一旦發(fā)生故障，應立即關閉電源,，將進料調(diào)節(jié)板插死,，停止進料，并將排料板打開,，倒開螺旋軸,，使之退出。然后清除膛內(nèi)油料,，重新壓榨,。?油料未清選，有石子,、金屬等硬異物進入榨膛引起,。

2、不出油或出油率過低 ?原料不濕或太干,，受潮發(fā)霉,，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起,。須重新清選油料,，并高速好油料水分。?排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起,。應根據(jù)含油量高低,，調(diào)整榨條的松緊度,。?開榨初期，榨膛溫度低,，出餅太薄或太厚,、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低。

3,、跑渣過多 榨油過程中,，榨條間少量跑渣是正常現(xiàn)象,。若跑渣過多,，可能有如下原因;?個別榨條彎曲或間隙過大。此時,，可卸下榨條,，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝,，必要時墊些薄鐵皮,，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。?油料塑性不好,，出餅困難,，使機膛壓力增加。此時,，應將油料適量拌水,，并進行磨機，提高機溫以提高油料塑性,。?也餅太薄,。應按說明書要求適當加大出餅厚度。

4,、出餅不順 原因之一是餅的厚薄不適宜,，應調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子、鐵塊等硬異物進入機膛,，應立即停機,，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅,、雜物,。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件,。

5,、回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起,。前者應拆除榨條進行清洗,，后者應調(diào)整榨條間隙,，用油石磨光油縫。

6,、不進料 ?油料的水分過多,，應進行日曬或炒干。?榨螺表面不光,，應用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光,。?榨條磨損，榨條多邊形被破壞,，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條,。

7、燒膛 原因為油料水分偏低,，榨螺轉(zhuǎn)速偏高,，機溫過高等引起，應提高油料水分含量,，改換皮帶輪,，降低轉(zhuǎn)速，控制機體溫度,。

正確使用螺旋榨油機

入冬季節(jié),，正是備貯油料榨油高峰時節(jié)。由于氣溫較低,，螺旋式榨油機在操作,、

加工中只有掌握一定技巧，才能提高榨油率,。

榨油機房的室溫應保持在15度,20度,，溫度過低會影響出油率及油質(zhì)。

油料入榨前的含水率要適宜,，最好的含水率如下:花生8,,11,,，大豆5,,8,，棉籽4,,6,,，菜籽6,,8,,。

機器空運轉(zhuǎn)正常后，把少量油料均勻緩慢喂入,，以便將機鏜磨熱,，并觀察出餅情況是否順利。如不能順利排出,，可能是出餅口間隙過小,，則順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪。如發(fā)現(xiàn)出餅過多過快，則逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪,，直到正常工作為止,。然后慢慢加大進料量，嚴防加料不均勻,，負荷突然上升,，造成堵塞。 榨油機的工作溫度,。若入料較干,，則要較高的機器溫度，反之可低些,。一般機床溫室在60度即可出油,。用手摸機體外殼感到燙手時即可投入正常作業(yè)。

開榨時應慢慢調(diào)節(jié)餅厚,，油餅厚度調(diào)到0(3毫米,1(0毫米時,，認為達到要求，此時可扳動手桿鎖緊調(diào)整螺母,，加大喂料量,。

工作中不斷清除漏渣，以防油路被堵住,?；厥盏挠驮煞呕亓隙防^續(xù)壓榨。榨第二遍時,，應把油餅碎成10毫米左右的小塊后喂入料斗,。

榨油機工作3個月,4個月后，進行一次檢修,。并定期用黃油或機油潤滑各部位,。

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