目前,，小型螺旋榨油機在農(nóng)村使用越來越多,。而一些用戶由于沒有很好地掌握使用技術(shù)，致使機器出油率低,、油質(zhì)差,、故障多、效益差?，F(xiàn)將小型機動螺旋榨油機的正確使用,、油料的榨前處理、毛油的精煉及常見故障的排除方法介紹如下,。

(一)使用

1,、安裝調(diào)試 榨油機購回后，應(yīng)選擇光線充足,，空氣流通,，有足夠作業(yè)面積的室內(nèi)安裝，并用水泥處理好機器的底座,。安裝好后,，應(yīng)根據(jù)機器的說明書進行檢查。著重檢查機器安裝是否正確,，各連接管,、件是否牢固和安全。然后調(diào)試,，使機器處于正常的工作狀態(tài),。正式開機前，廉潔奉公一面檢查零部件有無松動和損壞,。各軸承潤滑油是否充滿,。轉(zhuǎn)動皮帶輪，傾聽傳動件間有無撞擊或其他雜音,，若無方可開機,。調(diào)整螺旋軸與出餅圈的間隙，方法是先使螺旋軸向前抵死餅口,，然后倒退2—3轉(zhuǎn),，使間隙控制在0.5—1毫米。

2,、開機 開機后,，應(yīng)使榨油機空轉(zhuǎn)3—5分鐘,，然后把油餅或原料緩慢均勻喂入，將機膛磨熱,。機體溫度可高些,，反之可低些。一般要求在70—80度(用手摸機體外殼感到燙手)時,，方可開始壓榨,。

3、壓榨 壓榨時,，應(yīng)嚴(yán)格控制出餅厚度,，油料品種不同，壓榨次數(shù)不同,，出餅厚度的控制要求也不同,，一般0.3—2.5毫米。具體數(shù)據(jù)可參照各榨油機的說明書要求,，視情況而定,。 壓榨芝麻等出油率較高的油料時，可分批投料(每批5公斤為宜),，每批連榨

2—3次,。因首批壓榨，油流較大,，帶走的熱量較多,，可將首批壓榨后的油餅立即裝機進行第二三次壓榨。再壓榨時出油相對減少,，油流帶走的熱量較少,，可使機器溫度馬上回升到70—80度，以保證正常工作機溫,。每批投料,，均應(yīng)按上述順序進行。工作中,，應(yīng)用木棒勤搗進料斗以防油料口堵塞或搭橋,，力求喂料均勻，交應(yīng)及時清理漏渣,，回收到油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨,。

停機前，應(yīng)停止喂入新料,，但需喂入一些油餅,，把榨膛內(nèi)殘餅全部排出，然后再加大出餅間隙,，使榨膛內(nèi)多余油渣排出,。

4、停機后清理 停止工作后,，應(yīng)抽出榨油機螺旋軸,，及時清理榨膛及各間隙內(nèi)殘渣，以免硬結(jié)而影響下次工作,。折榨螺時,，應(yīng)北將其托平，防止碰傷,，卸下后應(yīng)立放,，以防變形。

(二)常見故障的排除

1,、突然停車,，螺旋軸卡死 ?壓榨初期，榨膛未磨熱即大量投料引起,，可用熱的油料籽(也可用加熱水的干餅)緩緩進料,，反復(fù)磨機，使溫度升高,。?壓榨過程中,，榨膛斷料，然后又大量投料,，造成排料不暢,，榨膛被油料堵塞引起。因此,，加料時應(yīng)連續(xù)均勻,，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障,，應(yīng)立即關(guān)閉電源,，將進料調(diào)節(jié)板插死，停止進料,，并將排料板打開,，倒開螺旋軸，使之退出,。然后清除膛內(nèi)油料,，重新壓榨。?油料未清選,，有石子,、金屬等硬異物進入榨膛引起。

2,、不出油或出油率過低 ?原料不濕或太干,，受潮發(fā)霉,，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起,。須重新清選油料,，并高速好油料水分。?排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起,。應(yīng)根據(jù)含油量高低,，調(diào)整榨條的松緊度。?開榨初期,，榨膛溫度低,，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會引起不出油或出油率過低,。

3,、跑渣過多 榨油過程中，榨條間少量跑渣是正?，F(xiàn)象,。若跑渣過多，可能有如下原因;?個別榨條彎曲或間隙過大,。此時,，可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨,，調(diào)直榨條重裝,，必要時墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi),。?油料塑性不好,，出餅困難，使機膛壓力增加,。此時,，應(yīng)將油料適量拌水，并進行磨機,，提高機溫以提高油料塑性,。?也餅太薄。應(yīng)按說明書要求適當(dāng)加大出餅厚度,。

4,、出餅不順 原因之一是餅的厚薄不適宜，應(yīng)調(diào)整出餅厚度;之二是由于有干餅或石子,、鐵塊等硬異物進入機膛,，應(yīng)立即停機，抽出榨螺，檢查并清除餅圈和機膛內(nèi)的干餅,、雜物,。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件,。

5,、回油 可能是因油縫堵塞或油縫太小表面不光引起。前者應(yīng)拆除榨條進行清洗,，后者應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫,。

6,、不進料 ?油料的水分過多，應(yīng)進行日曬或炒干,。?榨螺表面不光,，應(yīng)用砂布打磨榨螺軸或用干渣磨光。?榨條磨損,，榨條多邊形被破壞,，可翻轉(zhuǎn)使用或損榨條。

7,、燒膛 原因為油料水分偏低,，榨螺轉(zhuǎn)速偏高，機溫過高等引起,，應(yīng)提高油料水分含量,，改換皮帶輪，降低轉(zhuǎn)速,，控制機體溫度,。

正確使用螺旋榨油機

入冬季節(jié)，正是備貯油料榨油高峰時節(jié),。由于氣溫較低,，螺旋式榨油機在操作、

加工中只有掌握一定技巧,，才能提高榨油率,。

榨油機房的室溫應(yīng)保持在15度,20度，溫度過低會影響出油率及油質(zhì),。

油料入榨前的含水率要適宜,，最好的含水率如下:花生8,,11,，大豆5,,8,,，棉籽4,,6,,，菜籽6,,8,。

機器空運轉(zhuǎn)正常后，把少量油料均勻緩慢喂入,，以便將機鏜磨熱,，并觀察出餅情況是否順利。如不能順利排出,，可能是出餅口間隙過小,，則順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪。如發(fā)現(xiàn)出餅過多過快,，則逆時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪,，直到正常工作為止。然后慢慢加大進料量,，嚴(yán)防加料不均勻,，負荷突然上升，造成堵塞,。 榨油機的工作溫度,。若入料較干，則要較高的機器溫度,，反之可低些,。一般機床溫室在60度即可出油。用手摸機體外殼感到燙手時即可投入正常作業(yè),。

開榨時應(yīng)慢慢調(diào)節(jié)餅厚,，油餅厚度調(diào)到0(3毫米,1(0毫米時，認(rèn)為達到要求,，此時可扳動手桿鎖緊調(diào)整螺母,，加大喂料量。

工作中不斷清除漏渣,，以防油路被堵住,。回收的油渣可放回料斗繼續(xù)壓榨,。榨第二遍時,，應(yīng)把油餅碎成10毫米左右的小塊后喂入料斗。

榨油機工作3個月,4個月后,，進行一次檢修,。并定期用黃油或機油潤滑各部位。

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