玉米油的生產首先即涉及玉米胚芽的提取。玉米胚芽的提取方法主要有干法,、濕法、半濕法3種,。

（一）胚的分離方法：玉米胚的分離主要有干法脫皮提胚制粉和濕磨法提胚制粉。干法脫皮提胚制粉即原料不經浸水處理直接脫皮提胚制粉,，一般籽粒水分含量在18%左右時可采用,，但加工損失較大；濕磨法提胚制粉法,，是籽粒經浸泡處理后再脫皮提胚制粉，其生產工藝流程是（1）浸泡：精選后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小時,。浸泡桶一般用直徑5-6米,，高12-15米的不銹鋼桶。（2）破碎與胚的分離：浸泡后的玉米粒已經軟化,，各組織成分之間疏松,，經磨或破碎機的破碎，再經胚分離槽加水,，使胚浮在水面,，分離出胚。利用胚分離槽是我國的傳統(tǒng)工藝,，但分離率最高僅有85%,，分離效率低，目前國外和我國較大的加工廠都使用旋流器進行分離,，胚分離率可達到95%以上,。
（二）玉米胚榨油及精煉玉米油工藝：采用壓榨法制油，尤其需注意玉米胚入榨前的各個關鍵處理環(huán)節(jié)和在壓榨過程中的油路疏通及毛油回收,，可有效地提高糧油比值,。生產出的毛油，含有一定量的飽和脂肪酸,、脂類,、蠟質和膽固醇等物質，以及非甘油脂類的雜質如游離脂肪酸、磷脂,、色素及少量的蛋白質膠體物質,。另外還含有一定色素。因此要得到精煉的玉米油,，還必須經過脫臘,、脫酸、脫色和脫臭等工藝處理,。
（1）玉米胚芽的提取
A,、半濕法提胚 其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同,，以及吸水后的彈性,、韌性、破碎強度的差異,，選用適合的機械設備,，將玉米破碎、脫皮和脫胚,，然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性,，把胚芽壓扁，而胚乳則被壓碎,，再經過篩理,，分選出胚芽，從而實現(xiàn)提胚的目的,。該法對玉米進行潤水至含水量達l6％～20％時,，再經脫皮、破碎,、碾壓提胚,。該法提胚效率能達到85％以上，能耗低,，無污染,，設備投資少，投資回收期短,，生產成本低,，但胚中含有一定量的胚乳。
B濕法提胚 即將玉米浸泡,、破碎,、脫胚，經旋液分離器將胚與淀粉分離的方法,。該法的提胚效率能達到85％～95％,，胚的水分高達60％，必須進行烘干，干燥后的胚(含水量為2％～4％),，含油量高達44％～50％,。因此能耗大，有環(huán)境污染問題,，設備投資大,，生產成本高，投資回收期長,。
C 干法提胚 即對玉米不進行水分調節(jié),，直接利用機械法，進行搓碾,、擠壓或撞擊搓碾的共同作用,，使皮、胚與胚乳分離的方法,。該法工藝簡單,，能耗低、無污染,，但提胚效率低,、胚中含胚乳多。 

（2）玉米油的制備
玉米油的制備主要有從玉米胚芽中提取玉米油有兩種方法：一是壓榨方法,，適應中小型油廠,；二是溶劑浸出法，適應大型油廠,；三是水酶法,，該法是近年來發(fā)展的新方法,。目前找國大多數(shù)企業(yè)采用壓榨法生產玉米胚芽油,，采用這種工藝技術生產的玉米胚芽油，其產出率最高只能達到65％,，只有少數(shù)大型企業(yè)在采用壓榨法的基礎上同時又采用了溶劑浸出法生產玉米胚芽油,，這兩種工藝技術使玉米胚芽油的產出率達到97％。
A,、浸出法生產
玉米胚芽的水分必須控制在適當范圍才能滿足后部預榨,、浸出工序對人浸坯料的水分要求，同時也有利于軋坯時不粘輥,，易使玉米胚被壓成均勻的薄片,，為降低坯殘油創(chuàng)造有利條件。烘干去水后的坯料適宜水分為10％～11％,。防止坯片粉末度增加,，其厚度應控制在0．35～0．45mm較為適宜。蒸炒、預榨,、冷卻能進一步改變料胚籽粒的內外部結構,，使蛋白質凝固變性，減少油分子向外擴散的阻力,，同時調節(jié)人浸料坯的水分和溫度,。對于預榨浸出工藝的玉米胚，其人浸料坯水分要求控制在4％～6％左右為宜,。對于6號溶劑油而言,，入浸料坯的溫度以50～55℃為宜。浸出,、凈化,、蒸發(fā)、汽提及溶劑回收按常規(guī)浸出工藝生產操作規(guī)程進行操作,。

B,、預處理及壓榨工藝流程
一般采用螺旋榨油機。為了保證獲得較高的出油率,，除了滿足上述條件外,，榨油機的壓力在69 MPa以上。壓榨后餅中殘油控制在6％～7％,，餅中含水為3％～4％,，為安全起見，成品餅水分應調節(jié)至12％左右為宜,。

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